ความท้าทายที่สำคัญในอนาคต:

การเปลี่ยนแปลงอุตสาหกรรมเหล็กและเหล็กกล้า

วิธีหลักในการผลิตเหล็กและเหล็กกล้าในปัจจุบันยังคงเป็นเตาถลุง ปัญหาของการผลิตเหล็กและเหล็กกล้าโดยใช้เตาถลุงคือการปล่อยก๊าซ CO2 ปริมาณมากสู่บรรยากาศระหว่างกระบวนการ:  

สำหรับเหล็กสำเร็จรูปหนึ่งตัน จะมีการปล่อยก๊าซ CO2 มากกว่า 2,000 กิโลกรัม 

ด้วยการผลิตเหล็กทั่วโลกที่คาดว่าจะเกิน 2 พันล้านตันต่อปีภายในปี 2030 การผลิตเหล็กและเหล็กกล้าโดยใช้เตาถลุงจึงไม่ยั่งยืน

วิธีหลักในการผลิตเหล็กและเหล็กกล้าในปัจจุบันยังคงเป็นเตาถลุง ปัญหาของการผลิตเหล็กและเหล็กกล้าโดยใช้เตาถลุงคือการปล่อยก๊าซ CO2 ปริมาณมากสู่บรรยากาศระหว่างกระบวนการ:

สำหรับเหล็กสำเร็จรูปหนึ่งตัน จะมีการปล่อยก๊าซ CO2 มากกว่า 2,000 กิโลกรัม

ด้วยการผลิตเหล็กทั่วโลกที่คาดว่าจะเกิน 2 พันล้านตันต่อปีภายในปี 2030 การผลิตเหล็กและเหล็กกล้าโดยใช้เตาถลุงจึงไม่ยั่งยืน

แนวทางแก้ไขของเรา 1:

การถลุงเหล็กโดยตรง (DRI : Direct reduced iron) & ไฮโดรเจนเขียว (Green Hydrogen)

ทางเลือกหนึ่งในการผลิตเหล็กและเหล็กกล้าที่ใช้เตาถลุงคือการผลิตเหล็กโดยตรง (Direct Reduced Iron หรือ DRI) ในกระบวนการ DRI แร่เหล็กจะถูกลดออกซิเจนในเครื่องปฏิกรณ์ภายใต้ความดันสูงด้วยก๊าซธรรมชาติ ส่งผลให้การปล่อยก๊าซ CO2 ลดลง  

ในเทคโนโลยี Energiron ที่ทันสมัยของ Danieli ซึ่งเราใช้นั้น การปล่อยก๊าซ CO2 สามารถลดลงได้อีกหากเปลี่ยนจากก๊าซธรรมชาติเป็นไฮโดรเจนสีเขียว 

ปัญหาของไฮโดรเจนสีเขียวคือค่าใช้จ่าย แม้จะใช้พลังงานหมุนเวียนที่มีประสิทธิภาพสูงสุด การใช้ไฮโดรเจนสีเขียวเต็มรูปแบบในกระบวนการ DRI จะทำให้ต้นทุนเพิ่มขึ้นมากกว่า 300 ดอลลาร์สหรัฐต่อตันเหล็ก 

ดังนั้นเราจึงค่อยๆ ใช้ไฮโดรเจนสีเขียวทีละขั้น เป้าหมายเบื้องต้นของเราคือการใช้ไฮโดรเจนสีเขียวสูงถึง 25% ในกระบวนการ DRI 

แนวทางแก้ไขของเรา 2:

การผลิตเหล็กด้วยวิธีอาร์คไฟฟ้า (EAF: Electric Arc Furnace) และ พลังงานหมุนเวียน (Renewables)

การหลอมเหล็กเป็นหนึ่งในกระบวนการที่ใช้พลังงานมากที่สุดในโลก เตาอาร์กไฟฟ้า (Electric Arc Furnaces หรือ EAF) ซึ่งหลอมเศษเหล็กและ/หรือเหล็กลดตรงจาก DRI จำเป็นต้องใช้ไฟฟ้าปริมาณมาก 

ไฟฟ้าจากแหล่งพลังงานหมุนเวียนเป็นกลางทาง CO2 ดังนั้นในโครงการเหล็กของเรา เราจึงพัฒนาแหล่งพลังงานหมุนเวียนขนาดใหญ่ร่วมกับพันธมิตรของเรา ฟาร์มพลังงานหมุนเวียนของเรา (พลังงานแสงอาทิตย์และพลังงานลม) จะผลิตไฟฟ้าในปริมาณที่เราต้องการสำหรับการผลิตเหล็กในกระบวนการ EAF การผลิตเหล็กของเราจะเป็นกลางทาง CO2 

การหลอมเหล็กเป็นหนึ่งในกระบวนการที่ใช้พลังงานมากที่สุดในโลก เตาอาร์กไฟฟ้า (Electric Arc Furnaces หรือ EAF) ซึ่งหลอมเศษเหล็กและ/หรือเหล็กลดตรงจาก DRI จำเป็นต้องใช้ไฟฟ้าปริมาณมาก 

ไฟฟ้าจากแหล่งพลังงานหมุนเวียนเป็นกลางทาง CO2 ดังนั้นในโครงการเหล็กของเรา เราจึงพัฒนาแหล่งพลังงานหมุนเวียนขนาดใหญ่ร่วมกับพันธมิตรของเรา ฟาร์มพลังงานหมุนเวียนของเรา (พลังงานแสงอาทิตย์และพลังงานลม) จะผลิตไฟฟ้าในปริมาณที่เราต้องการสำหรับการผลิตเหล็กในกระบวนการ EAF การผลิตเหล็กของเราจะเป็นกลางทาง CO2

กระบวนการดำเนินงานของเรา

การผลิตเหล็กที่เป็นมิตรต่อสิ่งแวดล้อม

การหลอมเหล็กเป็นหนึ่งในกระบวนการที่ใช้พลังงานสูงที่สุดในโลก เราจึงเลือกใช้เทคโนโลยีเตาหลอมไฟฟ้า (Electric Arc Furnace - EAF) อันทันสมัยจาก Danieli เพื่อหลอมเศษเหล็กและเหล็กอัดร้อน (Hot Briquetted Iron - HBI) ซึ่งต้องการพลังงานไฟฟ้าในปริมาณมากอย่างมีประสิทธิภาพ

ภาพประกอบโรงงานเหล็กเขียว MERANTI ในระยอง ประเทศไทย – โรงงานเหล็กเขียวแห่งแรกในเอเชียตะวันออกเฉียงใต้

ตั้งอยู่ในโซนอุตสาหกรรมเชิงนิเวศของ IRPC โรงงานระยองของเรา เมอเเรนติจะเป็นหัวใจสำคัญของการผลิตเหล็กเขียวในประเทศไทย บนพื้นที่กว่า 65 เฮกตาร์ โรงงานแห่งนี้ถูกออกแบบโดยเน้นความรับผิดชอบต่อสิ่งแวดล้อมเป็นหลัก พร้อมด้วยระบบบำบัดของเสียที่ทันสมัย และระบบควบคุมมลพิษทางอากาศ ที่จะช่วยให้ระดับการปล่อยสารมลพิษต่ำกว่ามาตรฐานที่เข้มงวดของโซนอุตสาหกรรมเชิงนิเวศ IRPC อย่างเห็นได้ชัด

ในระยะเริ่มต้น จะมีการผสมไฮโดรเจนในกระบวนการผลิต DRI/HBI ในสัดส่วน 15%

ในระยะเริ่มต้น จะมีการผสมไฮโดรเจนในกระบวนการผลิต DRI/HBI ในสัดส่วน 15%

ในระยะแรกเริ่ม จะมีการผสานไฮโดรเจนในกระบวนการผลิต DRI/HBI ในอัตราส่วน 15%

ในระยะเริ่มต้น ด้วยการใช้ไฮโดรเจนสีเขียวสูงถึง 25% ในกระบวนการ DRI และพลังงานหมุนเวียนสำหรับการผลิตเหล็ก เราจะปล่อยก๊าซ CO2 น้อยกว่า 600 กิโลกรัมต่อตันเหล็ก ซึ่งลดลงมากกว่า 70% เมื่อเทียบกับการผลิตเหล็กและเหล็กกล้าโดยใช้เตาถลุง

ในระยะเริ่มต้น ด้วยการใช้ไฮโดรเจนสีเขียวสูงถึง 25% ในกระบวนการ DRI และพลังงานหมุนเวียนสำหรับการผลิตเหล็ก เราจะปล่อยก๊าซ CO2 น้อยกว่า 600 กิโลกรัมต่อตันเหล็ก ซึ่งลดลงมากกว่า 70% เมื่อเทียบกับการผลิตเหล็กและเหล็กกล้าโดยใช้เตาถลุง

ซึ่งช่วยลดการใช้พลังงานได้มากกว่า 70% เมื่อเทียบกับกระบวนการผลิตเหล็กแบบเตาสูบดั้งเดิม

ซึ่งช่วยลดการใช้พลังงานได้มากกว่า 70% เมื่อเทียบกับกระบวนการผลิตเหล็กแบบเตาสูบดั้งเดิม

เมื่อเราก้าวสู่การใช้ไฮโดรเจนสีเขียวอย่างเต็มรูปแบบ

เมื่อเราก้าวสู่การใช้ไฮโดรเจนสีเขียวอย่างเต็มรูปแบบ

ปริมาณการปล่อยก๊าซจะลดลงเหลือต่ำกว่า 200 กิโลกรัมต่อการผลิตเหล็กหนึ่งตัน

ปริมาณการปล่อยก๊าซจะลดลงเหลือต่ำกว่า 200 กิโลกรัมต่อการผลิตเหล็กหนึ่งตัน

ลดลงมากกว่า 90% เมื่อเทียบกับกระบวนการผลิตเหล็กแบบดั้งเดิม

ลดลงมากกว่า 90% เมื่อเทียบกับกระบวนการผลิตเหล็กแบบดั้งเดิม

เมื่อเราได้เปลี่ยนไปใช้ไฮโดรเจนสีเขียวอย่างเต็มรูปแบบในกระบวนการ DRI เราจะปล่อยก๊าซ CO2 น้อยกว่า 150 กิโลกรัมต่อตันเหล็ก ซึ่งลดลงมากกว่า 90% เมื่อเทียบกับการผลิตเหล็กและเหล็กกล้าโดยใช้เตาถลุง

เมื่อเราได้เปลี่ยนไปใช้ไฮโดรเจนสีเขียวอย่างเต็มรูปแบบในกระบวนการ DRI เราจะปล่อยก๊าซ CO2 น้อยกว่า 150 กิโลกรัมต่อตันเหล็ก ซึ่งลดลงมากกว่า 90% เมื่อเทียบกับการผลิตเหล็กและเหล็กกล้าโดยใช้เตาถลุง

เหล็กสีเขียวของเราจะช่วยลดการปล่อยก๊าซ CO2 ได้เกือบ 4 ล้านตันต่อปี  

ซึ่งเทียบเท่ากับ: 

เหล็กสีเขียวของเราจะช่วยลดการปล่อยก๊าซ CO2 ได้เกือบ 4 ล้านตันต่อปี  

ซึ่งเทียบเท่ากับ: 

การปลูกต้นไม้ 200 ล้านต้นต่อปี

ป่าที่ใหญ่เท่ากับพื้นที่กว้างใหญ่ของกรุงเทพฯ

การทำให้ CO2 ที่ปล่อยออกมาทั้งหมดในแต่ละปี

โดยการจราจรของรถยนต์ส่วนตัวทั้งหมดในสิงคโปร์

ตลาดของเรา

ตลาดของเรา

รถยนต์

การก่อสร้าง

เครื่องใช้ไฟฟ้า

บรรจุภัณฑ์