Our Portfolio:
Our Projects Today,
and the Future Pipeline
Building on our projects in Oman and Thailand, we are continuously evaluating selected opportunities
across international iron and steel value chains, where our capabilities and partnerships
create both commercial and environmental value.
حلنا 1:
المختزل المباشر / الحديد المختزل (DRI/HBI) والهيدروجين (عمان)
يقدم الحديد المختزل المباشر (DRI) بديلاً أنظف لصنع الفولاذ التقليدي باستخدام الأفران العالية. في عملية DRI، يتم نزع الأكسجين من خام الحديد في مفاعل باستخدام الغاز الطبيعي و/أو الهيدروجين تحت ضغط عالٍ، مما يقلل بشكل كبير انبعاثات CO₂.
في شركة Meranti للحديد الصلب الأخضر، نطبق تقنيات DRI المتقدمة التي تسمح باستخدام مرن للغاز الطبيعي والهيدروجين لتقليل كثافة الكربون بالتوافق مع ظروف السوق. في عمان، تم تصميم مركز DRI–HBI لدينا ليكون جاهزًا لاستخدام الهيدروجين حتى نتمكن تدريجيًا من زيادة نسبة H₂ مع توسع العرض.
يتم استيراد خام الحديد عالي الجودة لدينا من شركاء التعدين الرائدين في العالم. في منشأتنا في عمان، سننتج 2.5 مليون طن سنويًا من الحديد الساخن المقولب (HBI) في المرحلة 1، بمعالجة تجمع بين الغاز الطبيعي والهيدروجين الأخضر في انتقال تدريجي نحو الاستخدام الكامل للهيدروجين. من هذا الإنتاج، سيتم تخصيص حوالي 30% لمصنع الفولاذ الأخضر الخاص بنا في تايلاند، بينما سيتم توريد الـ 70% المتبقية لشركاء البيع في أوروبا وأسواق عالمية أخرى. إن مناقشات الشراكة الحالية في مراحل متقدمة، مما يعكس ثقة قوية في السوق في نموذج توريد الحديد منخفض الكربون لدينا.
نظرًا لأن الاستبدال الكامل بالهيدروجين الأخضر لا يزال بعيد المنال لأغلبية أسواق الفولاذ، حيث يضيف حاليًا أكثر من 300 دولار أمريكي لكل طن من الفولاذ، فإننا نسعى للبدء باستخدام 15% من الهيدروجين في عملية DRI. نحن ملتزمون بزيادة استخدام الهيدروجين الأخضر على مر الزمن ونهدف في النهاية إلى تشغيل عملية DRI بنسبة 85% من الهيدروجين و15% فقط من الغاز الطبيعي.
Module 1 capacity
2.5M
tons of green HBI per year, expandable through a potential Module 2
Offtake
100%
of Module 1 output covered by signed term sheets
Hydrogen, first phase
11.5%
of the gas reduction mix, expected to rise as Oman’s green hydrogen supply scales
Commercial production
2030
FID by end of 2026, site mobilization mid-2027, commissioning by end of 2029
حلنا 2:
المرفقات الكهربائية والتجديدات (تايلاند)
صهر الفولاذ هو أحد أكثر العمليات كثافة في استهلاك الطاقة على مستوى العالم. في مصنعنا للفولاذ الأخضر في رايونغ، تايلاند، نستخدم تقنيات فرن القوس الكهربائي (EAF) المتطورة من دانييلي لصهر الفولاذ الخردة والحديد المقولب على الساخن (HBI)، والتي تتطلب كميات كبيرة من الكهرباء.
الكهرباء من المصادر المتجددة تكون محايدة من ناحية انبعاثات CO₂. لذلك، كجزء من مشروعنا للفولاذ الأخضر، تعمل Meranti Green Steel بشكل وثيق مع شركتها الشقيقة، Meranti Green Energy، بالشراكة مع مقدمي طاقة متجددة رائدين لضمان تزويد طاقة نظيفة وموثوقة لمصنع الفولاذ الأخضر الخاص بنا.
تقوم MGE ببناء محفظة متنوعة من مشاريع الطاقة الشمسية والرياح والطاقة الكهرومائية، بهدف توفير ما يصل إلى 2500 جيجاوات ساعة من الطاقة المتجددة الفعالة سنويًا بحلول عام 2031.
من خلال اتفاقيات شراء الطاقة المباشرة، سنؤمن الطاقة المتجددة لتلبية طلب الكهرباء الكامل لعملية EAF تايلاند. يضمن هذا النهج أن إنتاج الفولاذ لدينا ليس فقط كفؤًا في استخدام الطاقة بل أيضًا محايد في انبعاثات CO₂ من حيث انبعاثات نطاق 2.
تم تصميم مصنع الفولاذ الأخضر في رايونغ، تايلاند بقدرة إنتاجية تصل إلى 2.5 مليون طن سنويًا من لفائف المدرفلة على الساخن (HRC)، لدعم الطلب المتزايد على الفولاذ المسؤول في تايلاند ومنطقة جنوب شرق آسيا.
More than
65%
less CO₂ than conventional blast furnace steelmaking, from day one
Pathway to more than
90%
CO₂ reduction over time
Capacity of up to
2.5M
tons of green Hot Rolled Coil per year
Feedstock, roughly
50:50
green HBI and scrap, melted with renewable electricity
Offtake:
Where Our Green Iron and Steel Is Set to Go
Offtake term sheets and MoUs are in place for both projects. Select a project to see its offtake markets and the partners behind the demand.
Selected Emerging Opportunities:
How We Build Competitive, Sustainable Projects
Oman and Thailand demonstrate how we approach project development. We focus on opportunities across iron and steelmaking where the right combination of energy, raw materials, infrastructure, technology, partners and market demand can support both meaningful emissions reductions and long-term commercial viability.
Competitive energy
Access to reliable energy at costs that support competitive production.
Reliable raw materials
Secured access to the right quality and volume of iron ore, scrap or other inputs.
Partners across the chain
Technology, infrastructure, logistics and commercial partners that support project delivery.
Clear market demand
Products and production routes developed around real customer needs and competitive market conditions.
We continue to evaluate opportunities across the iron and steel value chain where our approach can create both commercial and environmental value.
Our Markets:
أسواقنا
Our projects serve two links in the value chain. Green HBI is made for steelmakers lowering the carbon in their own production. Green Hot Rolled Coil is designed for the manufacturers who turn steel into everyday products.
Green HBI
Steelmakers
A lower-carbon source of iron for steelmakers worldwide, from our green iron project in Duqm.
Green HRC
Automotive and EV
Low-carbon steel for vehicle bodies, frames and components as carmakers cut emissions across their supply chains.
Green HRC
Construction and infrastructure
Steel for buildings, structures and infrastructure with a smaller carbon footprint.
Green HRC
Appliances and manufacturing
Steel for refrigerators, washing machines and the wider manufacturing sector.
Green HRC
Packaging
Steel for cans and containers that keep food and everyday goods safe.
CBAM-ready for Europe
Europe’s Carbon Border Adjustment Mechanism puts a price on the carbon embedded in imported iron and steel. Our green HBI and green steel are designed to be CBAM-ready for buyers in Europe.
More than
65%
less CO₂ in our green steel than in conventional blast furnace steelmaking, from day one