من نحن

فولاذنا الأخضر

الاستدامة

الوظائف

الإعلام

تواصل معنا

تحدي حاسم في المستقبل:

تحويل صناعة الحديد والصلب

الطريقة الرئيسية الحالية لإنتاج الحديد والصلب لا تزال تعتمد على الفرن العالي (Blast Furnace). ويتمثل التحدي في هذه الطريقة في أن كميات كبيرة من ثاني أكسيد الكربون (CO₂) تُطلق إلى الغلاف الجوي أثناء العملية.

فلكل طن واحد من الصلب المنتج، يتم إطلاق أكثر من 2,000 كيلوجرام من ثاني أكسيد الكربون.

ومع توقع تجاوز إجمالي الإنتاج العالمي للصلب 2 مليار طن سنويًا بحلول عام 2030، فإن إنتاج الحديد والصلب باستخدام الأفران العالية لم يعد مستدامًا بيئيًا.

الطريقة الرئيسية الحالية لإنتاج الحديد والصلب لا تزال تعتمد على الفرن العالي (Blast Furnace). ويتمثل التحدي في هذه الطريقة في أن كميات كبيرة من ثاني أكسيد الكربون (CO₂) تُطلق إلى الغلاف الجوي أثناء العملية.

فلكل طن واحد من الصلب المنتج، يتم إطلاق أكثر من 2,000 كيلوجرام من ثاني أكسيد الكربون.

ومع توقع تجاوز إجمالي الإنتاج العالمي للصلب 2 مليار طن سنويًا بحلول عام 2030، فإن إنتاج الحديد والصلب باستخدام الأفران العالية لم يعد مستدامًا بيئيًا.

الطريقة الرئيسية الحالية لإنتاج الحديد والصلب لا تزال تعتمد على الفرن العالي (Blast Furnace). ويتمثل التحدي في هذه الطريقة في أن كميات كبيرة من ثاني أكسيد الكربون (CO₂) تُطلق إلى الغلاف الجوي أثناء العملية.

فلكل طن واحد من الصلب المنتج، يتم إطلاق أكثر من 2,000 كيلوجرام من ثاني أكسيد الكربون.

ومع توقع تجاوز إجمالي الإنتاج العالمي للصلب 2 مليار طن سنويًا بحلول عام 2030، فإن إنتاج الحديد والصلب باستخدام الأفران العالية لم يعد مستدامًا بيئيًا.

حلنا 1:

المختزل المباشر / الحديد المختزل (DRI/HBI) والهيدروجين (عمان)​​​

يقدم الحديد المختزل المباشر (DRI) بديلاً أنظف لصنع الفولاذ التقليدي باستخدام الأفران العالية. في عملية DRI، يتم نزع الأكسجين من خام الحديد في مفاعل باستخدام الغاز الطبيعي و/أو الهيدروجين تحت ضغط عالٍ، مما يقلل بشكل كبير انبعاثات CO₂.

في شركة Meranti للحديد الصلب الأخضر، نطبق تقنيات DRI المتقدمة التي تسمح باستخدام مرن للغاز الطبيعي والهيدروجين لتقليل كثافة الكربون بالتوافق مع ظروف السوق. في عمان، تم تصميم مركز DRI–HBI لدينا ليكون جاهزًا لاستخدام الهيدروجين حتى نتمكن تدريجيًا من زيادة نسبة H₂ مع توسع العرض.

يتم استيراد خام الحديد عالي الجودة لدينا من شركاء التعدين الرائدين في العالم. في منشأتنا في عمان، سننتج 2.5 مليون طن سنويًا من الحديد الساخن المقولب (HBI) في المرحلة 1، بمعالجة تجمع بين الغاز الطبيعي والهيدروجين الأخضر في انتقال تدريجي نحو الاستخدام الكامل للهيدروجين. من هذا الإنتاج، سيتم تخصيص حوالي 30% لمصنع الفولاذ الأخضر الخاص بنا في تايلاند، بينما سيتم توريد الـ 70% المتبقية لشركاء البيع في أوروبا وأسواق عالمية أخرى. إن مناقشات الشراكة الحالية في مراحل متقدمة، مما يعكس ثقة قوية في السوق في نموذج توريد الحديد منخفض الكربون لدينا.

نظرًا لأن الاستبدال الكامل بالهيدروجين الأخضر لا يزال بعيد المنال لأغلبية أسواق الفولاذ، حيث يضيف حاليًا أكثر من 300 دولار أمريكي لكل طن من الفولاذ، فإننا نسعى للبدء باستخدام 15% من الهيدروجين في عملية DRI. نحن ملتزمون بزيادة استخدام الهيدروجين الأخضر على مر الزمن ونهدف في النهاية إلى تشغيل عملية DRI بنسبة 85% من الهيدروجين و15% فقط من الغاز الطبيعي.


حلنا 2:

المرفقات الكهربائية والتجديدات (تايلاند)

صهر الفولاذ هو أحد أكثر العمليات كثافة في استهلاك الطاقة على مستوى العالم. في مصنعنا للفولاذ الأخضر في رايونغ، تايلاند، نستخدم تقنيات فرن القوس الكهربائي (EAF) المتطورة من دانييلي لصهر الفولاذ الخردة والحديد المقولب على الساخن (HBI)، والتي تتطلب كميات كبيرة من الكهرباء.

الكهرباء من المصادر المتجددة تكون محايدة من ناحية انبعاثات CO₂. لذلك، كجزء من مشروعنا للفولاذ الأخضر، تعمل Meranti Green Steel بشكل وثيق مع شركتها الشقيقة، Meranti Green Energy، بالشراكة مع مقدمي طاقة متجددة رائدين لضمان تزويد طاقة نظيفة وموثوقة لمصنع الفولاذ الأخضر الخاص بنا.

تقوم MGE ببناء محفظة متنوعة من مشاريع الطاقة الشمسية والرياح والطاقة الكهرومائية، بهدف توفير ما يصل إلى 2500 جيجاوات ساعة من الطاقة المتجددة الفعالة سنويًا بحلول عام 2031.

من خلال اتفاقيات شراء الطاقة المباشرة، سنؤمن الطاقة المتجددة لتلبية طلب الكهرباء الكامل لعملية EAF تايلاند. يضمن هذا النهج أن إنتاج الفولاذ لدينا ليس فقط كفؤًا في استخدام الطاقة بل أيضًا محايد في انبعاثات CO₂ من حيث انبعاثات نطاق 2.

تم تصميم مصنع الفولاذ الأخضر في رايونغ، تايلاند بقدرة إنتاجية تصل إلى 2.5 مليون طن سنويًا من لفائف المدرفلة على الساخن (HRC)، لدعم الطلب المتزايد على الفولاذ المسؤول في تايلاند ومنطقة جنوب شرق آسيا.

عمليتنا:

تصنيع الصلب الأخضر

تعتبر عملية صهر الفولاذ إحدى أكثر العمليات استهلاكاً للطاقة على مستوى العالم. نحن نستخدم تقنيات فرن القوس الكهربائي (EAF) المتقدمة من دانييلي لصهر الحديد الخردة والحديد المقولب الساخن (HBI)، والتي تتطلب كميات كبيرة من الكهرباء. يوضح فرن القوس الكهربائي كيف يتم تسخين المواد عن طريق قوس كهربائي، وهو نوع من الشرارة التي تنتج عن التيار الكهربائي وتعتمد بشكل كبير على الطاقة الكهربية لتحقيق عملية الصهر بكفاءة.

مصادر المواد الخام

مصادر الطاقة الخضراء

إدارة الانبعاثات

رسم توضيحي لمصنع ميرنتي للصلب الأخضر في رايونغ، تايلاند - أول مصنع للصلب المسطح الأخضر في جنوب شرق آسيا

يقع مصنعنا في رايونج داخل منطقة الصناعات البيئية التابعة لـ IRPC وسيكون حجر الزاوية في إنتاج شركة مرانتي للصلب الأخضر في تايلاند. يمتد على مساحة 65 هكتارًا، وتم تصميم المنشأة مع تركيز قوي على المسؤولية البيئية. وستحتوي على محطة متقدمة لمعالجة النفايات وأنظمة للتحكم في تلوث الهواء، مما يضمن مستويات انبعاثات أقل حتى من المعايير الصارمة التي وضعتها منطقة الصناعات البيئية التابعة لـ IRPC، مما يشير إلى التزامنا بحماية البيئة.

في المرحلة الأولى، سيتم دمج 15% من الهيدروجين في عملية DRI/HBI. DRI يعني الحديد المختزل المباشر وHBI هو بريكات الحديد الساخن. تُعتبر هذه العمليات جزء من صناعة الصلب وتشمل تحويل خام الحديد إلى معدن باستخدام تقنيات غير تقليدية تقلل من استخدام الكربون.

في المرحلة الأولى، سيتم دمج 15% من الهيدروجين في عملية DRI/HBI. DRI يعني الحديد المختزل المباشر وHBI هو بريكات الحديد الساخن. تُعتبر هذه العمليات جزء من صناعة الصلب وتشمل تحويل خام الحديد إلى معدن باستخدام تقنيات غير تقليدية تقلل من استخدام الكربون.

في المرحلة الأولية، سيتم دمج 15% من الهيدروجين في عملية الحديد المختزل المباشر (DRI) / الحديد المضغوط الساخن (HBI).

التي ستساعد، بجانب الطاقة المتجددة في عملية صناعة الصلب، على تقليل انبعاثات ثاني أكسيد الكربون إلى حوالي 600 كيلوجرام لكل طن من الصلب. يتم استخدام الطاقة المتجددة مثل الطاقة الشمسية وطاقة الرياح في هذه العمليات لتقليل الاعتماد على الوقود الأحفوري.

التي، إلى جانب استخدام الطاقة المتجددة في عملية صناعة الصلب، ستؤدي إلى خفض انبعاثات ثاني أكسيد الكربون إلى حوالي 600 كجم لكل طن من الصلب.

يمثل هذا توفيرًا بأكثر من 70٪ مقارنة بإنتاج الصلب باستخدام الفرن العالي التقليدي. يُعتبر الفرن العالي جهازًا يستخدم لصهر الحديد الخام وإنتاج الحديد الزهر، وهو أساس عملية إنتاج الصلب التقليدية.

يمثل هذا توفيرًا بأكثر من 70٪ مقارنة بإنتاج الصلب باستخدام الفرن العالي التقليدي. يُعتبر الفرن العالي جهازًا يستخدم لصهر الحديد الخام وإنتاج الحديد الزهر، وهو أساس عملية إنتاج الصلب التقليدية.

مع انتقالنا الكامل إلى الهيدروجين الأخضر،

مع انتقالنا الكامل إلى الهيدروجين الأخضر،

سينخفض انبعاثات ثاني أكسيد الكربون إلى أقل من 200 كيلوجرام لكل طن من الصلب، حيث يشير ذلك إلى كمية الغازات الضارة الناتجة عن صنع الصلب، ويتم قياسها بالكيلوجرامات بالنسبة لكل طن يتم إنتاجه. هذا مؤشر على تحسين تقنيات الإنتاج لجعلها أكثر صداقة للبيئة.

سينخفض انبعاثات ثاني أكسيد الكربون إلى أقل من 200 كيلوجرام لكل طن من الصلب، حيث يشير ذلك إلى كمية الغازات الضارة الناتجة عن صنع الصلب، ويتم قياسها بالكيلوجرامات بالنسبة لكل طن يتم إنتاجه. هذا مؤشر على تحسين تقنيات الإنتاج لجعلها أكثر صداقة للبيئة.

انخفاض بنسبة تزيد عن 90٪ مقارنة بصناعة الفولاذ التقليدية.

انخفاض بنسبة تزيد عن 90٪ مقارنة بصناعة الفولاذ التقليدية.

سيعمل مصنعنا في رايونغ على تحسين استخدام خردة الصلب، مما يعزز من الاستدامة في صناعة الفولاذ. يتمثل هذا التحسين في تقليل النفايات من خلال إعادة تدوير المواد، وهو ما يساهم في حماية البيئة.

سيعمل مصنعنا في رايونغ أيضًا على تحسين استخدام خردة الصلب، مما يعزز من الاستدامة في صناعة الصلب بشكل أكبر. يتمثل هذا التحسين في تقليل النفايات من خلال إعادة تدوير المواد، وهو ما يساهم في حماية البيئة.

مع هذه الابتكارات، نهدف إلى توفير ما يقرب من 4 ملايين طن من ثاني أكسيد الكربون (CO₂) سنويًا.

وهذا يعادل:

مع هذه الابتكارات، نهدف إلى توفير ما يقرب من 4 ملايين طن من ثاني أكسيد الكربون (CO₂) سنويًا.

وهذا يعادل:

زراعة 200 مليون شجرة في السنة

غابة بحجم المنطقة الأوسع في بانكوك

تحييد جميع انبعاثات ثاني أكسيد الكربون الصادرة سنويًا. يعني ذلك اتخاذ إجراءات لإلغاء أو تقليل التأثير الضار لثاني أكسيد الكربون الذي يتم إطلاقه في الغلاف الجوي كل عام.

بواسطة جميع حركة مرور المركبات الخاصة في سنغافورة

تواصل معنا >

أسواقنا

أسواقنا

صناعة السيارات

البناء

الأجهزة

التعبئة والتغليف